Productiemethode en proces van warmgewalste geribde stalen staaf

Productiemethode en proces van warmgewalste geribde stalen staaf

Achtergrondtechniek:

In de huidige wapeningsmarkt is hrb400e verantwoordelijk voor meer. De versterkingsmethode met microlegeringen is de belangrijkste manier om hrb400e ter wereld te produceren. De microlegering is voornamelijk vanadiumlegering of niobiumlegering, die elk jaar veel legeringsbronnen verbruikt. Vanwege de beperkte minerale hulpbronnen die vanadium en niobium bevatten, is de aanvoer van deze legeringselementen krap. Als het legeringsgehalte van hrb400e-staalstaven kan worden verminderd, zal dit enorme economische en sociale voordelen opleveren.

In de bestaande technologie gebruikt de dubbeldraadswalsproductielijn zonder verkleining en dimensionering van de walserij over het algemeen versterking van vanadiumlegeringen om hrb400e te produceren, en het massapercentage van vanadium bedraagt ​​0,035% tot 0,045%.

Het Chinese patent cn104357741a beschrijft een soort hrb400e aardbevingsbestendige stalen spiraal met hoge sterkte en de productiemethode ervan. Via deze methode wordt het eindproduct geproduceerd door een verkleiningswalserij, die ervoor kan zorgen dat het afgewerkte gewalste staal bij een lage temperatuur van 730 ~ 760 ℃ wordt gewalst om te verkrijgen. Voor fijnere korrels is deze methode niet geschikt voor productielijnen zonder de maatmolens te verkleinen. Het Chinese patent cn110184516a beschrijft een voorbereidingsmethode voor spiraalschroeven met een hoge draad φ6mm~hrb400e. Met behulp van de sterke walscapaciteit van de apparatuur begint het walsen bij lage temperatuur vanaf de verwarmingstemperatuur en wordt de productie zonder microlegeringen gerealiseerd. Het nadeel van deze methode is dat de eisen aan de sterkte en motorprestaties van de ruwe en middelzware walsapparatuur relatief hoog zijn, vooral voor de productielijn voor torsiewalsen, wat de experimentele levensduur van de apparatuur verkort en de onderhoudskosten van de apparatuur verhoogt. apparatuur, en de vloeigrens van de φ6mm~hrb400e-spoel met hoge draad die met deze methode wordt geproduceerd, is overtollig. Bij onvoldoende hoeveelheid is het moeilijk om het prestatiekwalificatiepercentage te garanderen.

Technische implementatie-elementen:

De onderhavige uitvinding heeft tot doel een werkwijze te verschaffen voor het produceren van warmgewalste, geribde stalen staven, in het bijzonder een werkwijze voor het produceren van warmgewalste, opgerolde slakken voor hoge draad φ8~φ10mm~hrb400e, die de hierboven genoemde tekortkomingen van de stand van de techniek overwint en de productie vermindert. kosten.

Technisch schema van de onderhavige uitvinding:

De productiemethode van warmgewalste geribbelde stalen staaf, de specificatie van geribbelde walsdraad is φ8 ~ φ10 mm, en het technologische proces omvat verwarming – inkwartiering – ruw walsen – medium walsen – koelen – voorbewerken – koelen – afwerken – koelen – spinnen – Luchtgekoelde rollentafel – spoelverzameling – langzame koeling; het massapercentage van de chemische samenstelling van staal is c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, de rest zijn Fe en onvermijdelijke onzuiverheidselementen; De belangrijkste processtappen omvatten: de oventemperatuur is 1070 ~ 1130 ℃, de voorbewerkingswalstemperatuur is 970 ~ 1000 ℃ en de nabewerkingswalstemperatuur is 840 ~ 1000 ℃. 880℃; legtemperatuur 845 ~ 875 ℃; de eindwalstemperatuur ligt onder de herkristallisatietemperatuur van de austenietzone; snelle koeling door ventilator op luchtgekoelde rollentafel, luchtvolume is 100%; De temperatuur van de afdekking is 640 ~ 660 ℃, de temperatuur van de hittebestendige afdekking is 600 ~ 620 ℃ en de tijd in de hittebestendige afdekking is 45 ~ 55s.

Het principe van de uitvinding: in het temperatuurbereik van 840-880 ℃ worden de austenietkorrels verlengd door rolvervorming, maar herkristallisatie vindt niet plaats. Er worden echter vervormingsbanden gegenereerd in de austenietkorrels, en de uiteinden van de vervormingsbanden bevinden zich doorgaans aan de korrelgrenzen, en er zijn ook vervormingsbanden in de korrels als schijnbare korrelgrenzen om de langwerpige austenietkorrels te verdelen. Tijdens de transformatie van austeniet naar ferriet fungeren zowel de langwerpige austenietkorrelgrenzen als de schijnbare korrelgrensvervormingszone als kiemplaatsen voor ferriet, wat resulteert in de verfijning van ferriet na transformatie. Walsen bij lage temperatuur in de nabewerkingsmolen vermindert de walsbelasting van de voor- en tussenwalserijen en voornabewerkingsmolens en verlengt de levensduur van de apparatuur.

De gunstige effecten van de uitvinding zijn als volgt: door een kleine hoeveelheid v toe te voegen voor het versterken van microlegeringen, wordt de vloeigrens verbeterd, v en c vormen carbiden, die worden neergeslagen tijdens het koelproces na het walsen, en spelen de rol van neerslagversterking. . De warmgewalste walsdraad volgens de uitvinding heeft een treksterkte van 600-700 mpa, een vloeigrens van 420-500 mpa, een gemiddelde vloeigrens van ongeveer 450 mpa, en agt >10%, wat een voldoende marge garandeert. De vloeigrens is stabiel en het prestatiekwalificatiepercentage ligt boven de 99%. De uitvinding lost technisch het probleem op dat het moeilijk is om met de twistwalserij bij lage temperatuur te walsen, verlaagt de kosten op voorwaarde dat de productiecapaciteit niet wordt verminderd, en brengt hogere economische voordelen met zich mee.

Gedetailleerde manieren

De inhoud van de onderhavige uitvinding wordt hieronder verder beschreven in samenhang met de uitvoeringsvormen.

De productiemethode van een groep hoge draad φ8mm~φ10mmhrb400e opgerolde slakken. Het walsproces is: uitgaande temperatuur: 1080 ~ 1120 ℃, ingaand voorafwerkend rollen 1030 ~ 1060 ℃, ingaand eindigend walstemperatuur: 850 ~ 870 ℃, spintemperatuur: 850 ~ 870 ℃, luchtvolume ventilator 100%, ingaand isolatiedeksel temperatuur 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ uit de hittebestendige afdekking, de tijd in de hittebestendige afdekking is 45 ~ 55 s en deze koelt op natuurlijke wijze af. De chemische samenstelling van de walsdraad van de uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt getoond in Tabel 1, en de mechanische eigenschappen van de walsdraad van de uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding worden getoond in Tabel 2.

Chemische samenstelling (gew.%) van de walsdraad uit het tabelvoorbeeld

Tabel 2 Mechanische eigenschappen van voorbeeld walsdraad

De vloeigrens van de hoge draad φ8mm~φ10mmhrb400e opgerolde slakken geproduceerd door de werkwijze van de uitvinding ligt in het bereik van 420 ~ 500 mpa, de agt is hoger dan 10%, de sterkte-vloeiverhouding is hoger dan 1,35 en de metallografische structuur is voornamelijk ferriet en perliet. , stabiele prestaties, voldoende vloeigrens en totale marge, is het succes van dit proces van groot belang voor het verlagen van de productiekosten en het verhogen van de winst voor tweelijnige torsiewalsproductielijnen met relatief oude apparatuur.

Technische kenmerken:
1. De productiemethode van warmgewalste geribde stalen staven, de walsdraadspecificatie is φ8mm~φ10mm, en het technologische proces omvat verwarming – inkwartiering – ruwwalsen – middelwalsen – koelen – voorbewerken – koelen – afwerken – koelen – spinnen – lucht Koudwalstafel – verzamelspiraal – langzame koeling, met het kenmerk dat: het massapercentage van de chemische samenstelling van staal c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ is 0,045%, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, de rest zijn fe en onvermijdelijke onzuiverheidselementen; De belangrijkste processtappen zijn onder meer: ​​de taptemperatuur is 1070 ~ 1130 ° C, de voorbewerkingstemperatuur is 970 ~ 1000 ° C en het nabewerkingswalsen wordt uitgevoerd. De temperatuur is 840 ~ 880 ℃; de spintemperatuur is 845 ~ 875 ℃; de uiteindelijke walstemperatuur ligt onder de herkristallisatietemperatuur van de austenietzone; het wordt snel gekoeld door de ventilator op de luchtgekoelde rollentafel en het luchtvolume is 100%; de rollentafel is geïsoleerd door de isolatieafdekking te sluiten, de temperatuur bij het binnenkomen van de isolatieafdekking is 640 ~ 660 ℃, en de temperatuur bij het verlaten van de isolatieafdekking is 600 ~ 620 ℃, en de tijd in de isolatieafdekking is 45 ~ 55s.

Technische samenvatting
De productiemethode van warmgewalste geribbelde stalen staaf, de warmgewalste walsdraadspecificatie van verenstaal is Φ8 mm ~ Φ10 mm, de chemische samenstelling van het massapercentage van het staal is C = 0,20% ~ 0,25%, Si = 0,40% ~ 0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, de rest zijn Fe en onvermijdelijke onzuiverheidselementen; het walsproces is: de oventemperatuur is 1070 ~ 1130 ℃ en de voorbewerking wordt uitgevoerd. De walstemperatuur is 970 ~ 1000 ℃, de afwerkingswalstemperatuur is 840 ~ 880 ℃; de spintemperatuur is 845 ~ 875 ℃; de uiteindelijke walstemperatuur ligt onder de herkristallisatietemperatuur van het austenietgebied; %; Na het sluiten van de isolatieafdekking van de rol is de temperatuur bij het binnenkomen van de isolatieafdekking 640 ~ 660 ℃, en de temperatuur bij het verlaten van de isolatieafdekking is 600 ~ 620 ℃, en de tijd in de isolatieafdekking is 45 ~ 55s. Door een kleine hoeveelheid V-legering toe te voegen en af ​​te walsen bij lage temperatuur, garandeert de uitvinding niet alleen de stabiele werking van de apparatuur, maar worden ook het legeringsgehalte en de kosten verlaagd.