Naadloze stalen buizen

Naadloze stalen buizen

Naadloze stalen buizen zijn gemaakt van een heel stuk metaal en er zijn geen naden op het oppervlak. Ze worden naadloze stalen buizen genoemd. Volgens de productiemethode zijn naadloze buizen onderverdeeld in warmgewalste buizen, koudgewalste buizen, koudgetrokken buizen, geëxtrudeerde buizen, doorpersbuizen, enz. Volgens de vorm van de dwarsdoorsnede zijn naadloze stalen buizen verdeeld in ronde en speciaal gevormde pijpen. Speciaal gevormde pijpen hebben vierkante, ovale, driehoekige, zeshoekige, meloenzaad-, ster-, gevleugelde pijpen en vele andere complexe vormen. De maximale diameter is 650 mm en de minimale diameter is 0,3 mm. Volgens verschillende toepassingen zijn er dikwandige buizen en dunwandige buizen. Naadloze stalen buizen worden voornamelijk gebruikt als geologische boorbuizen voor aardolie, kraakbuizen voor petrochemie, ketelbuizen, lagerbuizen en uiterst nauwkeurige stalen constructiebuizen voor auto's, tractoren en luchtvaart. Een stalen buis zonder naden langs de omtrek van de dwarsdoorsnede. Volgens verschillende productiemethoden wordt het onderverdeeld in warmgewalste buizen, koudgewalste buizen, koudgetrokken buizen, geëxtrudeerde buizen, doorpersbuizen, enz., allemaal met hun eigen procesvoorschriften. De materialen omvatten gewoon en hoogwaardig koolstofconstructiestaal (Q215-A ~ Q275-A en 10 ~ 50 staal), laaggelegeerd staal (09MnV, 16Mn, enz.), gelegeerd staal, roestvrij zuurbestendig staal, enz. Volgens wat het gebruik betreft, is het onderverdeeld in algemeen gebruik (gebruikt voor water, gasleidingen en structurele onderdelen, mechanische onderdelen) en speciaal gebruik (gebruikt voor ketels, geologische exploratie, lagers, zuurbestendigheid, enz.). ① Hoofdproductieproces van warmgewalste naadloze stalen buizen (△ Hoofdinspectieproces):
Voorbereiding en inspectie van blanco pijpen △ → Onbewerkte pijp verwarming → Pijpperforatie → Pijprollen → Stalen pijp opnieuw verwarmen → Grootte (reductie) → Warmtebehandeling △ → Afgewerkte pijp rechttrekken → Afwerking → Inspectie △ (niet-destructieve, fysische en chemische, bankinspectie) → Magazijn
② Hoofdproductieproces van koudgewalste (getrokken) naadloze stalen buis: Naadloze stalen buis_Naadloze stalen buisfabrikant_Naadloze stalen buisprijs
Blanco voorbereiding → Zuurbeitsen en smering → Koudwalsen (trekken) → Warmtebehandeling → Rechttrekken → Afwerking → Inspectie
Het algemene productieproces van naadloze stalen buizen kan worden onderverdeeld in koudtrekken en warmwalsen. Het productieproces van koudgewalste naadloze stalen buizen is over het algemeen ingewikkelder dan warmwalsen. De pijpplano moet eerst met drie rollen worden gerold en vervolgens moet na de extrusie de maatproef worden uitgevoerd. Als er geen reactiescheur op het oppervlak aanwezig is, moet de ronde buis door een snijmachine worden gesneden en in een knuppel van ongeveer een meter lengte worden gesneden. Voer vervolgens het gloeiproces in. Het gloeien moet worden gebeitst met zure vloeistof. Let er bij het beitsen op of er veel belletjes op het oppervlak zitten. Als er veel bellen zijn, betekent dit dat de kwaliteit van de stalen buis niet aan de overeenkomstige normen voldoet. Qua uiterlijk zijn koudgewalste naadloze stalen buizen korter dan warmgewalste naadloze stalen buizen. De wanddikte van koudgewalste naadloze stalen buizen is over het algemeen kleiner dan die van warmgewalste naadloze stalen buizen, maar het oppervlak ziet er helderder uit dan dikwandige naadloze stalen buizen, en het oppervlak is niet te ruw en de diameter heeft geen te veel bramen.
De leveringstoestand van warmgewalste naadloze stalen buizen is vóór levering over het algemeen warmgewalst en warmtebehandeld. Na de kwaliteitscontrole moeten warmgewalste naadloze stalen buizen strikt met de hand worden geselecteerd door het personeel, en het oppervlak moet worden geolied na de kwaliteitscontrole, gevolgd door meerdere koudetrektests. Na de warmwalsbehandeling moeten perforatietests worden uitgevoerd. Als de perforatiediameter te groot is, moet rechttrekken en correctie worden uitgevoerd. Na het rechttrekken wordt het transportapparaat naar de foutdetector getransporteerd voor foutdetectie en uiteindelijk geëtiketteerd, gerangschikt in specificaties en in het magazijn geplaatst.
Ronde buis knuppel → verwarming → perforatie → schuin rollen met drie rollen, continu walsen of extrusie → buis verwijderen → op maat maken (of diameter verkleinen) → koeling → rechttrekken → hydraulische druktest (of foutdetectie) → markering → opslag Naadloze stalen buis wordt gemaakt van stalen staaf of massieve buis door perforatie in ruwe buis, en vervolgens gemaakt door warmwalsen, koudwalsen of koudtrekken. De specificaties van naadloze stalen buizen worden uitgedrukt in millimeters buitendiameter * wanddikte.
De buitendiameter van warmgewalste naadloze buizen is over het algemeen groter dan 32 mm en de wanddikte is 2,5-200 mm. De buitendiameter van koudgewalste naadloze stalen buizen kan 6 mm bereiken, de wanddikte kan 0,25 mm bereiken, en de buitendiameter van dunwandige buizen kan 5 mm bereiken en de wanddikte is minder dan 0,25 mm. Koudwalsen heeft een hogere maatnauwkeurigheid dan warmwalsen.
Over het algemeen worden naadloze stalen buizen gemaakt van 10, 20, 30, 35, 45 hoogwaardig koolstofstaal, 16Mn, 5MnV en ander laaggelegeerd constructiestaal of 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB en ander gelegeerd staal. Heetwalsen of koudwalsen. Naadloze buizen gemaakt van koolstofarm staal zoals 10 en 20 worden voornamelijk gebruikt voor vloeistoftoevoerleidingen. Naadloze buizen gemaakt van medium koolstofstaal zoals 45 en 40Cr worden gebruikt voor de vervaardiging van mechanische onderdelen, zoals dragende onderdelen van auto's en tractoren. Over het algemeen moeten naadloze stalen buizen sterkte- en afvlakkingstests garanderen. Warmgewalste stalen buizen worden geleverd in warmgewalste of warmtebehandelde toestand; koudgewalste stalen buizen worden geleverd in warmtebehandelde toestand.
Heetwalsen heeft, zoals de naam al aangeeft, een hoge temperatuur voor het gewalste stuk, dus de vervormingsweerstand is klein en er kan een grote vervormingshoeveelheid worden bereikt. Als we het walsen van stalen platen als voorbeeld nemen, is de dikte van de continugietstaaf in het algemeen ongeveer 230 mm, en na ruw walsen en nawalsen is de uiteindelijke dikte 1 ~ 20 mm. Tegelijkertijd zijn, vanwege de kleine breedte-dikteverhouding van de stalen plaat, de vereisten voor maatnauwkeurigheid relatief laag, en is het niet eenvoudig om problemen met de plaatvorm te krijgen, voornamelijk om de convexiteit te beheersen. Voor degenen met organisatorische vereisten wordt dit over het algemeen bereikt door gecontroleerd walsen en gecontroleerde koeling, dat wil zeggen door het regelen van de startwalstemperatuur en de eindwalstemperatuur van het eindwalsen. Ronde buis knuppel → verwarming → doorboren → kop → gloeien → beitsen → oliën (koperen) → meerdere passages koudtrekken (koudwalsen) → knuppelbuis → warmtebehandeling → rechttrekken → waterdruktest (foutdetectie) → markeren → opslag.