Naadloze stalen pijpen

Naadloze stalen pijpen

Naadloze stalen buizen zijn gemaakt van een heel stuk metaal en er zijn geen naden op het oppervlak. Ze worden naadloze stalen pijpen genoemd. Volgens de productiemethode zijn naadloze pijpen verdeeld in heet gerolde pijpen, koudgerolde pijpen, koud getrokken pijpen, geëxtrudeerde pijpen, jackingpijpen, enz. Volgens de transversale vorm zijn naadloze stalen pijpen verdeeld in ronde en Speciale vormige pijpen. Speciale vormige pijpen hebben vierkante, ovale, driehoek, zeshoek, meloenzaad, ster, gevleugelde pijpen en vele andere complexe vormen. De maximale diameter is 650 mm en de minimale diameter is 0,3 mm. Volgens verschillende toepassingen zijn er pijpen met dikmuur en dunwandige pijpen. Naadloze stalen pijpen worden voornamelijk gebruikt als petroleumgeologische boorbuizen, barstenpijpen voor petrochemicaliën, ketelbuizen, lagerbuizen en zeer nauwkeurige stalen stalen buizen voor auto's, tractoren en luchtvaart. Een stalen pijp zonder naden langs de periferie van de dwarsdoorsnede. Volgens verschillende productiemethoden is het verdeeld in warm gerolde pijpen, koudgerolde pijpen, koudgekleurde pijpen, geëxtrudeerde pijpen, jackingpijpen, enz., Allemaal met hun eigen procesvoorschriften. De materialen omvatten gewone en hoogwaardig koolstofstructureel staal (Q215-A ~ Q275-A en 10 ~ 50 staal), lage legeringsstaal (09mnv, 16mn, enz.), Legeringsstaal, roestvrij zuurbestendig staal, enz. Volgens Voor het gebruik is het verdeeld in algemeen gebruik (gebruikt voor water, gasleidingen en structurele onderdelen, mechanische onderdelen) en speciaal gebruik (gebruikt voor ketels, geologische verkenning, lagers, zure resistentie, enz.). ① Hoofdproductieproces van hot-gerolde naadloze stalen pijp (△ Hoofdinspectieproces):
Buisdichte voorbereiding en inspectie △ → Buis blanco verwarming → Pijpperforatie → Pijprollen → Steelpijp herverwarming → Grootte (reductie) → Warmtebehandeling △ → Afgewerkte pijp rechtmaken → Afwerking → Inspectie △ △ △ (niet-destructieve, fysische en chemische, bankinspectie) → Warehousing
② Hoofdproductieproces van koudgerolde (getrokken) naadloze stalen buis: naadloze stalen pijp_seamless stalen buisfabrikant_seamloze stalen pijpprijs
Blank voorbereiding → Zure beitsen en smering → koud rollen (tekenen) → Warmtebehandeling → rechtmaken → afwerking → Inspectie
Algemeen naadloze stalen pijpproductieproces kan worden onderverdeeld in koude tekening en warm rollen. Het productieproces van koudgewalste naadloze stalen buis is over het algemeen ingewikkelder dan heet rollen. De buis blanco moet eerst worden gerold met drie rollen en vervolgens moet de grootte -test worden uitgevoerd na extrusie. Als er geen responsscheur op het oppervlak is, moet de ronde buis worden gesneden door een snijmachine en in een knuppel van ongeveer een meter lang worden gesneden. Voer vervolgens het gloeiproces in. Gloei moet worden ingelegd met zure vloeistof. Let bij het beitsen op de vraag of er een grote hoeveelheid bubbels aan de oppervlakte is. Als er een grote hoeveelheid bubbels is, betekent dit dat de kwaliteit van de stalen buis niet aan de overeenkomstige normen voldoet. Uiteraard zijn koudgewalste naadloze stalen pijpen korter dan warmgewalste naadloze stalen pijpen. De wanddikte van koudgerolde naadloze stalen buizen is over het algemeen kleiner dan die van met heet gerolde naadloze stalen buizen, maar het oppervlak ziet er helderder uit dan naadloze stalen buizen met dikwand Te veel bramen.
De afleveringstoestand van hot-rolled naadloze stalen pijpen is over het algemeen warm gerold en met warmte behandeld vóór de levering. Na kwaliteitsinspectie moeten hot-rolled naadloze stalen pijpen strikt met de hand worden geselecteerd door personeel, en het oppervlak moet worden geolied na kwaliteitsinspectie, gevolgd door meerdere koude tekentests. Na een warm rollende behandeling moeten perforatietests worden uitgevoerd. Als de perforatiediameter te groot is, moeten rechttrekken en correctie worden uitgevoerd. Na het rechttrekken zal het transportapparaat worden overgebracht naar de foutdetector voor foutdetectie, en uiteindelijk gelabeld, gerangschikt in specificaties en in het magazijn geplaatst.
Ronde buis baket → verwarming → perforatie → schuine rollend rollend, continu rollen of extrusie → buisverwijdering → dodelijkheid (of reducerende diameter) → Koeling → rechtmaken → Hydraulische druktest (of foutdetectie) → Markering → opslag naadloos stalen pijp is gemaakt gemaakt van stalen ingot of massieve buis biljet door perforatie in ruwe buis, en vervolgens gemaakt door warm rollend, koud rollend of koude tekening. De specificaties van naadloze stalen buis worden uitgedrukt in millimeters van de buitendiameter * wanddikte.
De buitendiameter van de hot-gerolde naadloze buis is over het algemeen groter dan 32 mm en de wanddikte is 2,5-200 mm. De buitendiameter van koud gerolde naadloze stalen buis kan 6 mm bereiken, de wanddikte kan 0,25 mm bereiken en de buitendiameter van dunwandige buis kan 5 mm bereiken en de wanddikte is minder dan 0,25 mm. Koud rollen heeft een hogere dimensionale nauwkeurigheid dan warm rollen.
Over het algemeen zijn naadloze stalen pijpen gemaakt van 10, 20, 30, 35, 45 hoogwaardig koolstofstaal, 16mn, 5mnv en ander structuur met laag legeren staal of 40cr, 30Crmnsi, 45mn2, 40mnb en andere legeringsstaal. Heet rollend of koud rollen. Naadloze leidingen gemaakt van koolstofarm staal zoals 10 en 20 worden voornamelijk gebruikt voor vloeistofafgiftepijpleidingen. Naadloze buizen gemaakt van medium koolstofstaal zoals 45 en 40CR worden gebruikt om mechanische onderdelen te produceren, zoals dragende delen van auto's en tractoren. Over het algemeen moeten naadloze stalen pijpen zorgen voor sterkte en afvlakkingstests. Heet gerolde stalen buizen worden geleverd in warm gerolde of warmtebehandelde toestanden; Koud gerolde stalen buizen worden geleverd in warmtebehandelde toestanden.
Hete rollen, zoals de naam al aangeeft, heeft een hoge temperatuur voor het opgerolde stuk, dus de vervormingsweerstand is klein en een grote vervormingshoeveelheid kan worden bereikt. Als ik het rollen van stalen platen als voorbeeld neemt, is de dikte van de continue gietbiljet over het algemeen ongeveer 230 mm, en na ruw rollen en afwerking is de uiteindelijke dikte 1 ~ 20 mm. Tegelijkertijd zijn de dimensionale nauwkeurigheidsvereisten, vanwege de kleine breedte-dikte verhouding van de stalen plaat, relatief laag en zijn het niet eenvoudig om problemen met plaatvorm te hebben, voornamelijk om de convexiteit te regelen. Voor mensen met organisatorische vereisten wordt het over het algemeen bereikt door gecontroleerde rollende en gecontroleerde koeling, dat wil zeggen het regelen van de starttemperatuur van de start en de uiteindelijke roltemperatuur van het afwerking. Ronde buis baket → verwarming → piercing → kop → gloeien → beitsen → oliën (koperplating) → meerdere passages van koude tekening (koud rollen) → kiletbuis → warmtebehandeling → rechtmaken → waterdruktest (foutendetectie) → Markering → opslag.