Veerstaaldraad

Veerstaaldraad

Springstaaldraad is een soort staaldraad die wordt gebruikt om veren (veer) of draadvormen (draadvorm) te maken. Volgens het verschillende gebruik van veren zijn er veel soorten veerstalen draden vereist voor het maken van veren, zoals veerstalen draden voor matrasveren (aangeduid als matrasstalen draden), veerstalen draden voor schokdubbers, veerstalen draden voor suspensieveren, veerstalen draden voor motorkleppen en veerstalen kolven en veerstalen kolven en veerstalen draden voor camerableken, enz. Hoewel er geen uniforme standaard classificatienaam is, zijn de kwaliteitsbehoeften van deze stalen draad. Veerstalen draden kunnen ook worden geclassificeerd volgens het productieproces, zoals ruwe veerstalen draden (niet geblust in een loodbad voor tekening), lood met lood gebluste veerstalen draden, gegalvaniseerde veerstalen draden, olie met olie gebarde veerstalen draden, enz. De diameter van ronde veerstalen draden varieert van 0,08 tot 20 mm. De dwarsdoorsnede van de veerstaaldraad is over het algemeen rond, maar het kan ook rechthoekig, vierkant, ovaal, enz. Zijn. De afgewerkte staaldraad wordt over het algemeen in rollen geleverd, maar deze kan ook in rechte strips worden geleverd.

Springs die in verschillende omgevingen worden gebruikt, hebben verschillende speciale vereisten voor staaldraad. Bijvoorbeeld: Springs die in corrosieve media werken, vereisen een goede corrosieweerstand; Springs in precisie-instrumenten vereisen stabiliteit en gevoeligheid op lange termijn; Springs in omgevingen op hoge temperatuur vereisen voldoende elastische limiet en kruipweerstand.
Staaldraad voor de productieveren van verschillende soorten en gebruik.
De belangrijkste typen zijn:
(1) Staaldraad voor koudgerolde veren. Dit type veer wordt niet met warmte behandeld na koude rollen of wordt alleen gebruikt na verwarming op de lage temperatuur. Het is voornamelijk koolstofveerstaaldraad;
(2) Springstaaldraad die na de wikkeling met warmte wordt behandeld. Het is voornamelijk legeringsstaaldraad van de veer van de legering;
(3) gebluste en getemperde veerstaaldraad, ook bekend als olie met olie en getemperde veerstaaldraad;
(4) Roestvrije veerstaaldraad. Dit type staaldraad is meestal gemaakt van austenitisch roestvrij staal. De productiekarakteristieken worden weergegeven in legeringstaaldraad. Bovendien is er ook vervorming met warmte behandelde staaldraad in ontwikkeling.

Staaldraad van koolstofveer moet een hoge treksterkte, elastische limiet, taaiheid en vermoeidheidssterkte hebben en bestand zijn tegen impact en trillingen. Zorgen voor sterkte- en taaiheidsindicatoren, die vooral torsiekralen voorkomen, is de sleutel tot het produceren van veerstaaldraad. De intrinsieke kwaliteit en oppervlaktekwaliteit van de draadstang beïnvloeden direct de prestaties van de draad. Koolstofveerstaaldraad is gemaakt van hoogwaardige hoogwaardige koolstofstructuurstaal of koolstofstalen met koolstofgereedschap en de chemische samenstelling, het gasgehalte en niet-metalen insluitsels moeten strikt worden geregeld volgens het doel van de veer. Om oppervlaktefouten en decarburisatielaag te verminderen, moet de stalen billet voor het produceren van draadstaven oppervlaktegrond zijn en indien nodig worden afgezet. Draadstaven moeten worden genormaliseerd of gesulfuriseerd en grote specificaties moeten worden vervangen door gloeien te sferoïden. Solderbehandeling wordt op grote schaal gebruikt bij de behandeling met een tussenliggende warmtebestrijding, vooral vóór het tekenen van afgewerkte producten. Decarburisatie moet worden voorkomen tijdens de warmtebehandeling. Na warmtebehandeling wordt zwavelzuur of zoutzuur beitsen gebruikt om ijzeroxide -schaal te verwijderen. Coating (zie smeerdrager) kan limoen worden ondergedompeld, fosferen, boraxbehandeling of koperplaten. Het tekenproces van de eindproducttekening heeft een grote invloed op de productprestaties. Over het algemeen wordt een groter totale reductiepercentage van ongeveer 90% (zie gebiedsvermindering) en een kleinere doorgangsverminderingspercentage (ongeveer ≤23%) gebruikt om de taaiheid van het product te waarborgen. Voor veerstaaldraad met hoge sterkte moet de uitlaattemperatuur van elke doorgang van de staaldraad tijdens het tekenen onder 150 ℃ worden geregeld om te voorkomen dat de staaldraad van torsierscheuren als gevolg van rekveroudering is, het belangrijkste defect dat ervoor zorgt dat de staaldraad wordt geschrapt. Om deze reden moeten goede smering en voldoende koeling worden verstrekt tijdens het tekenen. Een kleinere doorgangsreductiesnelheid en tekensnelheid kunnen helpen de temperatuurstijging van de staaldraad te verminderen. Na het tekenen is er een grote restspanning in de staaldraad, die de prestaties beïnvloedt. Het kan worden geëlimineerd door online recht te maken of lage temperatuur (180-370 ℃) verwarming.
Legering veerstaaldraad is gemaakt van legeringsveerstaal zoals silicium-manganese, chroom-Vanadium, enz. Onvolledige gloeien wordt gebruikt om de draadstang te verzachten. Decarburisatie moet worden voorkomen tijdens warmtebehandeling en de neerslag van grafietkoolstof moet ook worden voorkomen voor siliciumbevattende veerstaaldraadstaven. Herkristallisatie gloeien wordt gebruikt voor de warmtebehandeling van semi-afgewerkte producten. De bepletter- en coatingprocessen zijn vergelijkbaar met die voor de productie van koolstofveerstaaldraad. Volgens de behoeften heeft siliciummangaanmangaanveerstaaldraad verschillende afleveringstoestanden zoals koude tekening, gloeien, normaliseren, temperatuur op hoge temperatuur, zilver helder en olie-blussen; Chrome vanadiumveerstaaldraad heeft verschillende afleveringstoestanden zoals koude tekening, gloeien, zilver helder. Over het algemeen moet de staaldraad van de legeringsveer worden geblust en getemperd bij gemiddelde temperatuur voordat deze kan worden gebruikt nadat het in veren is gewikkeld.
Gemeteld veerstaaldraad omvat voornamelijk olie-blushoedige koolstofveerstaaldraad en siliciummangaanlegering veerstaaldraad, olie-blushoedige koolstofveerstaaldraad en chromen siliciumlegering veerstaaldraad voor kleppen. Het doel van het blussen van olie-blussende blussen en temperen na het tekening van de veerstaaldraad is om de staaldraad een hogere elastische limiet en opbrengststerkte verhouding te laten hebben, evenals goede taaiheid en vermoeidheidsweerstand. Springs gemaakt van gebluste gehaaste staaldraad hebben een stabiele geometrische vorm en mechanische eigenschappen, kleine belastingsschommelingen en kunnen worden verwarmd bij een temperatuur lager dan de tempertentemperatuur om de restspanning te elimineren die tijdens de kronkel wordt gegenereerd.