Roestvrijstalen composietplaat

Roestvrijstalen composietplaat
Roestvrijstalen composietplaat is een composietstalen plaat gemaakt van een koolstofstalen basis en een roestvrijstalen bekleding. Het belangrijkste kenmerk is dat koolstofstaal en roestvrijstalen een sterke metallurgische binding vormen. Het kan worden verwerkt door hete dringende, koude buiging, snijden, lassen en andere processen en heeft goede procesprestaties.

Het basismateriaal van de composietplaat van roestvrijstalen kan verschillende gewone koolstofstaal en speciale staalsoorten gebruiken, zoals Q235B, Q345R, 20R. Het bekledingsmateriaal kan verschillende cijfers van roestvrij staal gebruiken, zoals 304, 316L, 1CR13 en duplex roestvrij staal. Het materiaal en de dikte kunnen vrij worden gecombineerd om te voldoen aan de behoeften van verschillende gebruikers. Roestvrijstalen composietplaat heeft niet alleen de corrosieweerstand van roestvrij staal, maar heeft ook de goede mechanische sterkte en verwerkingsprestaties van koolstofstaal. Het is een nieuw type industrieel product. Roestvrijstalen composietplaat is veel gebruikt in petroleum, chemisch, zout, waterbescherming en elektriciteit en andere industrieën. Als een hulpbronnenbesparende product vermindert roestvrijstalen composietplaat het verbruik van edelmetalen en verlaagt de projectkosten aanzienlijk. Het bereikt een perfecte combinatie van lage kosten en hoge prestaties en heeft goede sociale voordelen.

Productiemethode
Hoe wordt roestvrijstalen composietplaat geproduceerd? Er zijn twee hoofdmethoden voor industriële productie van composietplaten van roestvrijstalen, explosieve composiet en hot-gerolde composiet.
Het productieproces van explosieve composietplaten is om roestvrijstalen platen op koolstofstalen substraten te overlappen en pads te gebruiken om de roestvrijstalen platen en koolstofstalen substraten op een bepaalde afstand te scheiden. Explosieven worden plat gelegd op de roestvrijstalen platen. De energie van de explosieve explosie zorgt ervoor dat de roestvrijstalen platen het koolstofstaalsubstraat met hoge snelheid raken, waardoor hoge temperatuur en hoge druk worden gegenereerd om vaste fase lassen te bereiken op het grensvlak van de twee materialen. Onder ideale omstandigheden kan de afschuifsterkte van de interface 400 MPa per vierkante millimeter bereiken.
Het warmgewalste composietplaatproces is het rollen van het koolstofstalen substraat en roestvrijstalen plaat in een fysiek zuivere toestand onder hoge vacuümomstandigheden. Tijdens het rollende proces diffunderen de twee metalen om volledige metallurgische binding te bereiken. Om het bevochtigende effect van de composietinterface te verbeteren en de bindingssterkte te verbeteren, moet natuurlijk een reeks technische maatregelen worden genomen bij de fysische en chemische behandeling van het interface. De bovenstaande twee samengestelde plaatproductiemethoden implementeren beide de nationale standaard GB/T8165-2008. Deze standaard is niet gelijk aan de Japanse JISG3601-1990-standaard, en de belangrijkste technische indicatoren zijn hetzelfde of hoger dan de Japanse standaard.
Proceskenmerken
Kenmerken van explosief composietproces
1. Omdat explosieve composiet koude verwerking is, kan het veel soorten metalen composietplaten produceren, andere composietplaten van roestvrijstalen, zoals titanium, koper, aluminium, enz.
2. Explosieve composiet kan roestvrijstalen composietplaten produceren met een totale dikte van enkele honderden millimeters, zoals enkele grote basen en buisplaten. Het is echter niet geschikt voor de productie van dunnere composietstalen platen met een totale dikte van minder dan 10 mm.
3. Explosieve composiet gebruikt de energie van explosieven om te produceren, wat trillingen, lawaai en rookvervuiling voor het milieu zal veroorzaken. De investering van apparatuur is echter klein en er zijn honderden binnenlandse explosieve productie -fabrieken van verschillende maten. Vanwege de beperkingen van het weer en andere procesomstandigheden is de productie -efficiëntie van explosieve composiet laag.
Kenmerken van hete rollende composietproces
1. Het wordt geproduceerd met behulp van grote mediumplaatrolletjes en hotrolfabrieken, dus de productie -efficiëntie is hoog en de leveringssnelheid is snel. Het productformaat is groot en de dikte kan vrij worden gecombineerd. Roestvrijstalen coatingdikte boven 0,5 mm kan worden geproduceerd. De investering is echter groot, dus er zijn minder fabrikanten.
2. Vanwege de beperking van de compressieverhouding van gerolde staal, kan de productie van hete rollen composietstalen platen niet produceren met een dikte van meer dan 50 mm, noch is het handig om verschillende kleine batches, ronde en andere speciale vormen van composietplaten te produceren. Voordelen van warm gerolde composietplaten 6, 8, 10 mm dunne composietplaten. Onder hotwalsvoorwaarden kunnen composietspoelen worden geproduceerd om de productiekosten te verlagen en aan meer gebruikersbehoeften te voldoen.
3. Onder huidige technische omstandigheden kan hotrolling-technologie niet direct non-ferrometaal composietplaten zoals titanium, koper en aluminium produceren.
Samenvattend, de twee volledig verschillende productieprocessen hebben hun eigen kenmerken, bestaan ​​en ontwikkelen zich tegelijkertijd en voldoen aan de diverse behoeften van verschillende gebruikers. De explosieve rolmethode is een combinatie van de bovenstaande twee processen, die niet worden herhaald.
Koud gerolde roestvrijstalen composietplaat
Op basis van warm gerolde roestvrijstalen composietplaten, na gloeien, beitsen, koud rollen, tussenliggende gloeien, beitsen (of helder gloeien), rechttrekken en afwerking, zijn roestvrijstalen composietspoelen (platen) die geschikt zijn voor civiel gebruik zijn geproduceerd. Het oppervlak van de plaat bereikt de oppervlaktekwaliteit van dezelfde reeks roestvrij staal en de vloeigrens is beter dan dezelfde graad roestvrij staal. De dunste is 0,6 mm.
Roestvrijstalen composietplaat heeft de kenmerken van verschillende koolstofstaal en roestvrij staal. Het is populair bij gebruikers vanwege de uitstekende prestatieprijsverhouding en heeft brede marktperspectieven. Maar interessant is dat er sinds de jaren 1950, na meer dan een halve eeuw van ups en downs in het ontwikkelingsproces, nog steeds veel mensen zijn die het niet weten. Meer mensen hebben het niet gebruikt. Er moet worden gezegd dat de markt voor composietplaten van roestvrijstalen samengestelde platen geleidelijk een volwassen periode is ingegaan, maar er is nog veel ontwikkelingswerkzaamheden te doen. De verkenning en inspanningen van wetenschappelijke en technologische werknemers om een ​​hulpbronnenbesparende samenleving op te bouwen, zullen nooit stoppen.
Marktveld
Tegenwoordig zijn kolencokes, kolenvergassing, synthetische ammoniak en meststoffen de belangrijkste kolenchemische industrie in mijn land geworden en zijn continu en snel ontwikkeld. De tegenstelling tussen de groei van het binnenlandse olieverbruik en het aanbod en de aanbod van olie, en de introductie en ontwikkeling van technologieën voor de chemische industrie van de kolen zoals methanol tot olefines en kolen in olie hebben de snelheid van industriële constructie en ondernemingen versneld die zich bezighouden met de productie van coking -producten zijn ook snel gegroeid als paddestoelen na regen. Zoals Wuxi Gangze Metal Materials Co., Ltd. enzovoort.
Voor de kolencokesindustrie, omdat pijpleidingen en apparatuur lange tijd in hoge temperatuur en corrosieve omgevingen zijn, is de apparatuur ernstig gecorrodeerd en zal de levensduur van de apparatuur sterk worden verminderd. Daarom zijn het verbeteren van de corrosieweerstand van apparatuur, het verlengen van de levensduur van apparatuur en het verlagen van de productiekosten van ondernemingen belangrijke middelen om het concurrentievermogen van ondernemingen te verbeteren.
Roestvrijstalen composietplaat is een metaalcomposietmateriaal met zuiver roestvrij staal als de buitenste laag en koolstofstaal als de binnenste laag. Dit metalen composietmateriaal van zuiver roestvrij staal en koolstofstaal is roestvrijstalen composietplaat. De opkomst van roestvrijstalen composietplaat biedt materiaalgarantie voor de productie en het upgraden van COKING -apparatuur.
1. Het gebruik van roestvrijstalen composietplaat om de oorspronkelijke zuivere roestvrijstalen plaat te vervangen, kan de kosten van apparatuur verlagen, terwijl het gebruik van apparatuur niet wordt beïnvloed. Roestvrijstalen composietplaat kan worden gebruikt voor desulfurisatietoren, ammoniakverdamptoren, debenzeentoren, enz., Met lage kosten- en corrosieweerstand; Het nemen van Debenzeen -toren als voorbeeld, met behulp van roestvrijstalen composietplaat in plaats van pure roestvrijstalen plaat kan de kosten met meer dan 30%verlagen.
2. Roestvrijstalen composietplaat behoudt de corrosieweerstand, slijtvastheid, antimagnetische eigenschappen en mooi uiterlijk van zuiver roestvrij staal, en heeft ook de goede lasbaarheid, vormbaarheid, rekbaarheid en thermische geleidbaarheid van koolstofstaal. Het kan op grote schaal worden gebruikt bij COKE -apparatuur om de corrosieweerstand van COKE -apparatuur te verbeteren en de levensduur van apparatuur te verlengen.
3. Composietplaten van roestvrijstalen composietplaten hebben een goede thermische geleidbaarheid en anti-corrosiefunctie en kunnen veel worden gebruikt bij COKING-apparatuur. Als ze bijvoorbeeld worden gebruikt in ammoniakverdamptorens, kunnen ze de levensduur van ammoniakverdampingstorens vergroten en de bedrijfskosten verlagen; Aan de andere kant kunnen ze vanwege hun anti-corrosie-eigenschappen ook worden gebruikt in ammoniakverdampingsapparatuur.
Kortom, de roestvrijstalen composietplaten van mijn land hebben een groot potentieel in de productie, upgraden en transformatie van coking -apparatuur. Ze zijn de enige keuze om de levensduur van apparatuur te vergroten, de productie -efficiëntie van apparatuur te verbeteren en de bedrijfskosten te verlagen.