Stalen plaat

Het is een plat staal dat wordt gegoten met gesmolten staal en na afkoeling geperst.
Het is plat, rechthoekig en kan direct worden gerold of uit brede stalen strips worden gesneden.
De stalen plaat is verdeeld volgens de dikte, de dunne stalen plaat is minder dan 4 mm (de dunste is 0,2 mm), de middelhoge stalen plaat is 4-60 mm en de extra dikke stalen plaat is 60-115 mm.
Stalen vellen zijn verdeeld in heet gerolde en koud gerold volgens rollen.
De breedte van de dunne plaat is 500 ~ 1500 mm; De breedte van het dikke vel is 600 ~ 3000 mm. Vellen worden geclassificeerd door stalen type, waaronder gewoon staal, hoogwaardig staal, legeringsstaal, veerstaal, roestvrij staal, gereedschapsstaal, warmtebestendig staal, lagerstaal, siliciumstaal en industriële zuivere ijzeren plaat, enz.; Emailplaat, kogelvrije plaat, enz. Volgens de oppervlaktecoating zijn er gegarwaniseerde vel, aangeteld plaat, loodplated plaat, plastic composietstalen plaat, enz.
Lage legering structureel staal
(Ook bekend als gewone lage legeringsstaal, HSLA)
1. Doel
Voornamelijk gebruikt bij de productie van bruggen, schepen, voertuigen, ketels, hogedrukvaten, olie- en gasleidingen, grote stalen structuren, enz.
2. Prestatievereisten
(1) Hoge sterkte: in het algemeen is de opbrengststerkte boven 300 MPa.
(2) Hoge taaiheid: de verlenging moet 15% tot 20% zijn, en de impactstuwheid bij kamertemperatuur is groter dan 600 kJ/m tot 800 kJ/m. Voor grote gelaste componenten is ook veel fractuurhardheid vereist.
(3) Goede lasprestaties en koude vormingsprestaties.
(4) Lage koude brosse overgangstemperatuur.
(5) Goede corrosieweerstand.
3. Ingrediëntkenmerken
(1) Lage koolstof: vanwege de hoge vereisten voor taaiheid, lasbaarheid en koude vormbaarheid, is het koolstofgehalte niet groter dan 0,20%.
(2) Voeg op mangaan-gebaseerde legeringselementen toe.
(3) Het toevoegen van hulpelementen zoals niobium, titanium of vanadium: een kleine hoeveelheid niobium, titanium of vanadium vormt fijne carbiden of carbonitriden in staal, wat gunstig is om fijne ferrietkorrels te verkrijgen en de sterkte en taaiheid van staal te verbeteren.
Bovendien kan het toevoegen van een kleine hoeveelheid koper (≤0,4%) en fosfor (ongeveer 0,1%) de corrosieweerstand verbeteren. Het toevoegen van een kleine hoeveelheid zeldzame aardelementen kan desulfuriseren en degas de staal zuiveren en de taaiheid en procesprestaties verbeteren.
4. Vaak gebruikt structuur met lage legering
16mn is het meest gebruikte en meest productieve type low-legeren hoogwaardig staal in mijn land. De structuur in gebruik toestand is fijnkorrelig ferriet-pearliet en de sterkte is ongeveer 20% tot 30% hoger dan die van gewone koolstofstructureel staal Q235, en de atmosferische corrosieweerstand is 20% tot 38% hoger.
15mnvn is het meest gebruikte staal in staal in gemiddeld sterkte. Het heeft hoge sterkte en goede taaiheid, lasbaarheid en lage temperatuurstaai, en wordt veel gebruikt bij de productie van grote structuren zoals bruggen, ketels en schepen.
Nadat het sterkte -niveau meer dan 500 MPa is, zijn de ferriet- en pearlietstructuren moeilijk om aan de vereisten te voldoen, dus wordt low koolstof bainitisch staal ontwikkeld. De toevoeging van CR, MO, MN, B en andere elementen is gunstig om de bainietstructuur te verkrijgen onder luchtkoelingsomstandigheden, zodat de sterkte hoger is, de plasticiteits- en lasprestaties zijn ook beter, en het wordt meestal gebruikt in hoge drukketels , hogedrukvaten, enz.
5. Kenmerken van warmtebehandeling
Dit type staal wordt over het algemeen gebruikt in een warmgewalste en luchtgekoelde toestand en vereist geen speciale warmtebehandeling. De gebruikstatus van de microstructuur is over het algemeen ferriet + sorbiet.
Legering carburiseerd staal
1. Doel
Het wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van transmissievrichten in auto's en tractoren, nokkenassen, zuigerpennen en andere machineonderdelen op interne verbrandingsmotoren. Dergelijke delen lijden aan sterke wrijving en slijtage tijdens het werk, en dragen tegelijkertijd grote afwisselende belastingen, vooral impactbelastingen.
2. Prestatievereisten
(1) De oppervlakte -carburatedlaag heeft een hoge hardheid om uitstekende slijtvastheid en contactvermoeisweerstand te garanderen, evenals de juiste plasticiteit en taaiheid.
(2) De kern heeft een hoge taaiheid en voldoende hoge sterkte. Wanneer de taaiheid van de kern onvoldoende is, is het gemakkelijk om te breken onder de werking van impactbelasting of overbelasting; Wanneer de sterkte onvoldoende is, wordt de broze gearbureerde laag gemakkelijk verbroken en afgezet.
(3) Goede warmtebehandelingsprocesprestaties onder de hoge carburatietemperatuur (900 ℃～ 950 ℃), de austenietkorrels zijn niet gemakkelijk te kweken en hebben een goede hardbaarheid.
3. Ingrediëntkenmerken
(1) Lage koolstof: het koolstofgehalte is in het algemeen 0,10% tot 0,25%, zodat de kern van het onderdeel voldoende plasticiteit en taaiheid heeft.
(2) Legeringselementen toevoegen om de hardbaarheid te verbeteren: CR, Ni, Mn, B, enz. Worden vaak toegevoegd.
(3) Voeg elementen toe die de groei van austenietkorrels belemmeren: voeg voornamelijk een kleine hoeveelheid sterke carbidevormende elementen toe Ti, V, W, MO, enz. Om stabiele lichtmetalen carbiden te vormen.
4. Staalkwaliteit en cijfer
20Cr Lage Hardenability Alloy Carburized Steel. Dit type staal heeft een lage hardbaarheid en een lage kernsterkte.
20Crmnti Medium Hardenability Alloy Carburized Steel. Dit type staal heeft een hoge hardbaarheid, lage oververhitting -gevoeligheid, relatief uniforme carburerende overgangslaag en goede mechanische en technologische eigenschappen.
18CR2NI4WA en 20CR2NI4A High Hardenability Alloy Carburized Steel. Dit type staal bevat meer elementen zoals Cr en Ni, heeft een hoge hardeheid en heeft een goede taaiheid en de impact van lage temperatuur.
5. Warmtebehandeling en microstructuureigenschappen
Het warmtebehandelingsproces van gelegiseerde staal van de legering is over het algemeen direct op blussen na het carburiseren en vervolgens op lage temperatuur temperten. Na warmtebehandeling is de structuur van de oppervlakte -carburatedlaag legering cementiet + gehard martensiet + een kleine hoeveelheid vastgehouden austeniet, en de hardheid is 60HRC ~ 62HRC. De kernstructuur is gerelateerd aan de hardbaarheid van het staal en de dwarsdoorsnede van de onderdelen. Wanneer het volledig wordt gehard, is het koolstofarme getuste martensiet met een hardheid van 40 uur tot 48 uur; In de meeste gevallen is het troostiet, gehard martensiet en een kleine hoeveelheid ijzer. Elementlichaam, hardheid is 25HRC ~ 40hrc. De taaiheid van het hart is over het algemeen hoger dan 700 kJ/m2.
Legering geblust en getemperd staal
1. Doel
Legering geblust en gehard staal wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende belangrijke onderdelen op auto's, tractoren, machinewerktools en andere machines, zoals versnellingen, assen, verbindingsstaven, bouten, enz.
2. Prestatievereisten
De meeste blussen en getemperde onderdelen hebben een verscheidenheid aan werkbelastingen, de spanningssituatie is relatief complex en hoge uitgebreide mechanische eigenschappen zijn vereist, dat wil zeggen hoge sterkte en goede plasticiteit en taaiheid. Legering geblust en getemperd staal vereist ook een goede hardbaarheid. De stressomstandigheden van verschillende onderdelen zijn echter verschillend en de vereisten voor hardbaarheid zijn verschillend.
3. Ingrediëntkenmerken
(1) Gemiddelde koolstof: het koolstofgehalte ligt in het algemeen tussen 0,25% en 0,50%, met 0,4% in de meerderheid;
(2) Het toevoegen van elementen CR, MN, NI, SI, enz. Om de hardebaarheid te verbeteren: naast het verbeteren van de hardebaarheid kunnen deze legeringselementen ook legeringsferriet vormen en de sterkte van staal verbeteren. De prestaties van 40CR -staal na een blussen en temperen zijn bijvoorbeeld veel hoger dan die van 45 staal;
(3) Voeg elementen toe om het tweede type temperatuur te voorkomen Brosheid: legering geblust en getemperd staal met Ni, Cr en Mn, dat vatbaar is voor het tweede type humeur brosheid tijdens temperatuurtemperatuur en langzame koeling. Het toevoegen van MO en W aan staal kan het tweede type humeur brosheid voorkomen, en het geschikte gehalte is ongeveer 0,15% -0,30% MO of 0,8% -1,2% W.
Vergelijking van de eigenschappen van 45 staal en 40Cr -staal na een blussen en temperen
Staal Grade en warmtebehandelingstoestand Sectie Grootte/mm SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 staal 850 ℃ Water blussen, 550 ℃ Tempering F50 700 500 15 45 700
40cr staal 850 ℃ Olie blussen, 570 ℃ Tempering F50 (kern) 850 670 16 58 1000
4. Staalkwaliteit en cijfer
(1) 40CR Lage harde lage hardbaarheid geblust en gehard staal: de kritieke diameter van olie -blus van dit type staal is 30 mm tot 40 mm, die wordt gebruikt om belangrijke onderdelen van algemene grootte te produceren.
(2) 35CRMO Medium Hardenability Ally Alloyed en Tempered Steel: De kritieke diameter van olie van dit type staal is 40 mm tot 60 mm. De toevoeging van molybdeen kan niet alleen de hardbaarheid verbeteren, maar ook het tweede type humeur brosheid voorkomen.
(3) 40Crnimo High Hardenability Alloy Awowe en Tempered Steel: de kritieke diameter van olie-blussen van dit type staal is 60 mm-100 mm, waarvan de meeste chroom-nickel staal zijn. Het toevoegen van passend molybdeen aan chroom-nickel staal heeft niet alleen een goede harde staal, maar elimineert ook het tweede type humeur brosheid.
5. Warmtebehandeling en microstructuureigenschappen
De uiteindelijke warmtebehandeling van legering en getemperd staal is blussen en temperatuur temperatuur (blussen en temperen). Legering geblust en getemperd staal heeft een hoge hardeheid en olie wordt over het algemeen gebruikt. Wanneer de hardbaarheid bijzonder groot is, kan deze zelfs luchtgekoeld zijn, wat de defecten van warmtebehandeling kan verminderen.
De uiteindelijke eigenschappen van legering blussen en gehard staal zijn afhankelijk van de temperatietemperatuur. Over het algemeen wordt het temperen van 500 ℃ -650 ℃ gebruikt. Door de temperatuurtemperatuur te kiezen, kunnen de vereiste eigenschappen worden verkregen. Om het tweede type humeur te voorkomen, is snelle koeling (waterkoeling of oliekoeling) na het temperen gunstig voor de verbetering van de taaiheid.
De microstructuur van legering geblust en gehard staal na conventionele warmtebehandeling is getemperd sorbiet. Voor onderdelen die slijtvaste oppervlakken vereisen (zoals tandwielen en spindels), worden inductieverwarmingoppervlakbladen en temperatuur met lage temperatuur uitgevoerd en de oppervlaktestructuur is getemperd martensiet. De oppervlaktehardheid kan 55HRC ~ 58HRC bereiken.
De opbrengststerkte van legering en blussen en staal na blussen en temperen is ongeveer 800 mpa, en de impactstuwheid is 800 kJ/m2, en de hardheid van de kern kan 22 uur ~ 25 uur bereiken. Als de dwarsdoorsnede groot is en niet gehard is, worden de prestaties aanzienlijk verminderd.