De Hot Rolling Operation Department van Rungang Co., Ltd. implementeerde de implementatie van de "twee sessies" op de twee niveaus van de groep en het bedrijf, en ging helemaal uit om extreem goedkope operatie te promoten, zorgvuldig gecontroleerde consumptie en uitgaven, en verkende de ruimte voor het rollen van het gewenste “3+3 ″ modus wordt in fasen hersteld, gericht op de ultieme efficiëntie en het nastreven van extreem lage kosten. Vergeleken met de "3+3" productiemodus, wordt het brandstofverbruik met ongeveer 4,1%verlaagd, worden de dagelijkse kosten van outsourcing voor aardgas verlaagd met 128.000 yuan, de gemiddelde dagelijkse gekochte elektriciteitskosten zijn ongeveer 85.500 yuan en de kostenreductie is ongeveer 213.500 yuan per dag.
Kosten verlagen zonder de efficiëntie te verlagen en een solide basis te leggen voor onderzoek naar bottleneck. Onder begeleiding van het partijcomité van de Operation Department nam de productietechnologieruimte het voortouw bij het oplossen van het "nek" -probleem van het verwarmingsovenproces en werkte samen met de productieafdeling en het technologiecentrum om projectonderzoek uit te voeren. Door het formuleren van de overeenkomstige relatie tussen de plaatoverdrachtstijd en de temperatuur van het betreden van de oven, worden de regels voor het mengen van warm en kou opgehelderd, en tegelijkertijd worden de regels voor het mengen van hoge en lage temperatuur geformuleerd om batchplanning te bevorderen en de 2160 -productielijn te promoten om de verhouding van hete en koude mengsel met 33%te verminderen. %. Door werk uit te voeren, zoals het samenvoegen en optimaliseren van de taptemperatuur en het optimaliseren van de materiaaldikte van de limietspecificaties van IF staal en BH-staal, is een vaste basis gelegd voor de verdere promotie van de rollende technologie voor lage temperatuur. niveau. Door effectieve maatregelen zoals het optimaliseren van de classificatie van verschillende staalcijfers en de nodige parameters voor het instellen van de oventemperatuur en het ontwikkelen van de temperatuurregelingsingsfunctie tussen verwarmingssecties, is de optimalisatie van het automatische stalen brandermodel gerealiseerd en is het aandeel van 2160 automatische staalverbranding toegenomen met 51% jaar-op-jaar. Met de opeenvolgende overwinnen van een aantal "vastzittende nek" -problemen, is de verwarmingsefficiëntie sterk verbeterd, waardoor een goede basis is gelegd voor de verkenning van de nieuwe "3+2" productiemodus.
De vermindering van ovens vermindert de productie niet en er worden inspanningen geleverd om de efficiëntie van de productielijn te verbeteren. De afdeling Hot Rolling Operation Department Actief onder druk en coördineerde de inzet van de "3+2" productieorganisatie van twee hotrol-lijnverwarmingovens. Versterk procescoördinatie, bouw een realtime koppelingsmechanisme met de staalmaking-afdeling en de productie-afdeling, bekijk veel meerdere factoren zoals Billet Balance, variëteitstructuur, ruwe materiaalvraag in het volgende proces, ruw materiaalvraag in het volgende proces, ruw materiaalvraag in het volgende proces, en het begin van de maand Verbinding en uitgebreide promotie De productieorganisatie-modus van twee-regelse alternatieve en twee-randen bevordert zowel brandstofverbruik als koolstofemissiereductie.
De 1580 productielijn versterkt continu de productieplanningorganisatie, optimaliseert continu de procestechnologie en streeft ernaar de productie -efficiëntie van de dubbele oven te verbeteren. Gecombineerd met de kenmerken van de rollende producten van de productielijn en het materiaalplan voor het volgende proces, worden de twee belangrijkste producten van Pickling-plaat en siliciumstaal geclassificeerd en gepland voor gecentraliseerde productie, en de voordelen van een hoge hot larging rate, gecentraliseerde specificaties en grote batches siliciumstaal worden volledig gebruikt om een dubbele randproductiemodus te ontwikkelen. . De productielijn neemt het hele proces van het thermische beheer van het gezamenlijke aandeel als uitgangspunt als uitgangspunt, sorteert en optimaliseert de gebruiksregels van de apparatuur van de plaatisolatie en stelt de "promotiebeheervereisten voor speciale pits voor ingelegde boards" samen en optimaliseert het productieschema van "Left Behind-blanco" voor ingelegde boards. Voorschriften, het beheer van thermische isolatie -putten versterken, let goed op het schema van het stalen maken en de status van thermische isolatieputten, verbeteren de warmteoverdrachtssnelheid van hot lading volledig en vermindert het brandstofverbruik verder. Voer de eersteklas benchmarking en productielijn benchmarking-serie van werk actief uit, door continue optimalisatie van de rolveranderingssequentie en verfijning van managementmaatregelen, de gemiddelde rolveranderingstijd in april werd met 15 seconden verlaagd ten opzichte van de vorige maand. De snelste rolveranderingstijd brak 8 in 7 en de gemiddelde rolveranderingstijd ging naar 9 minuten. De productielijn handhaaft een goede trend van hoge efficiëntie en lage consumptie.
De oven zal niet stoppen met werken en de ovenservice wordt op het juiste moment gerepareerd. Sinds 16 april is de productielijn van 1580 begonnen met de productie van dubbele oven. Toen de nieuwe kroonpneumonie -epidemie hit, werd het fabrieksgebied gesloten en beheerd. De meerderheid van de kaders en werknemers bleven thuis en zorgden voor iedereen. De "epidemie" aarzelde niet om in de fabriek te wonen om de productie te waarborgen, met sterke uitvoeringsinspanningen om de beslissingen van het partijcomité te implementeren. Tijdens deze periode maakte de Operation Department volledig gebruik van de mogelijkheid om te sluiten om de jaarlijkse inspectie- en ovenservice te regelen. In 23 dagen werden de ovens van drie verwarmingsovens met succes voltooid, 408 ton slakken werden schoongemaakt, 116 ton refractaire materialen werden vervangen en gerepareerd, 110 kleppen werden vervangen en gerepareerd, 78 ontstekingsbuizen werden gebaggeerd en de verhoging van kussens werd meer dan 1.400 keer gemeten. In totaal zijn 82 onderhoudstaken voltooid en de drie verwarmingsovens zijn gestart en 7 keer gestopt. Deze ovenoperatie deelde de druk voor de reeks jaarlijkse reparaties en accumuleerde voldoende sterkte voor de volgende hoge efficiënte en lage consumptieproductie.
In de volgende stap zal de afdeling Hot Rolling Operation zich blijven concentreren op een hoge productie en een laag verbruik, het potentieel blijven aanboren om de kosten te verlagen en volledig een extreem goedkope werking na te streven.
Posttijd: 23-2022 mei