De Hot Rolling Operation Department van Rungang Co., Ltd. implementeerde de implementatie van de "twee sessies" op de twee niveaus van de groep en het bedrijf, en ging helemaal uit om extreem goedkope operatie, zorgvuldig gecontroleerde consumptie en kosten te bevorderen, en onderzocht de ruimte voor kostenreductie en onderzocht de "3+2" productiemodus van verwarmingsovens. , dat wil zeggen, tweelijnen alternatieve dubbele randproductie van hot rollling, en de "3+3" -modus wordt in fasen hersteld, gericht op de ultieme efficiëntie en het nastreven van extreem lage kosten. Vergeleken met de "3+3" productiemodus, wordt het brandstofverbruik met ongeveer 4,1%verlaagd, de dagelijkse kosten van aardgasuitbracht worden verlaagd met 128.000 yuan, de gemiddelde dagelijkse gekochte elektriciteitskosten zijn ongeveer 85.500 yuan en de kostenreductie en de kostenreductie en de kostenreductie is ongeveer 213.500 yuan per dag.
Kosten verlagen zonder de efficiëntie te verlagen en een solide basis te leggen voor onderzoek naar bottleneck. Onder begeleiding van het partijcomité van de Operation Department nam de productietechnologieruimte het voortouw bij het oplossen van het "nek" -probleem van het verwarmingsovenproces en werkte samen met de productieafdeling en het technologiecentrum om projectonderzoek uit te voeren. Door de overeenkomstige relatie tussen de plaatoverdrachtstijd en de temperatuur van het betreden van de oven te formuleren, worden de regels voor het mengen van warm en koude verduidelijkt en tegelijk Promoot de 2160 productielijn om de verhouding van hete en koude menging met 33%te verminderen. %. Door werk uit te voeren, zoals het samenvoegen en optimaliseren van de taptemperatuur en het optimaliseren van de materiaaldikte van de limietspecificaties van IF staal en BH-staal, is een vaste basis gelegd voor de verdere promotie van de rollende technologie voor lage temperatuur. niveau. Door effectieve maatregelen zoals het optimaliseren van de classificatie van verschillende staalcijfers en de noodzakelijke parameters voor het instellen van de oventemperatuur en het ontwikkelen van de temperatuurregelingsbeheersingsfunctie tussen verwarmingssecties, is de optimalisatie van het automatische stalen brandermodel gerealiseerd en het aandeel van 2160 automatisch staal Verbranden is gestegen met 51% op jaarbasis. Met de opeenvolgende overwinnen van een aantal "vastzittende nek" -problemen, is de verwarmingsefficiëntie sterk verbeterd, waardoor een goede basis is gelegd voor de verkenning van de nieuwe "3+2" productiemodus.
De vermindering van ovens vermindert de productie niet en er worden inspanningen geleverd om de efficiëntie van de productielijn te verbeteren. De afdeling Hot Rolling Operation Actief onder druk gezet en coördineerde de inzet van de "3+2" productieorganisatie van twee hotrol -lijnverwarmingovens. Versterk de procescoördinatie, bouw een realtime koppelingsmechanisme op met de afdeling stalen operatie en de productieafdeling, rekening houdend met meerdere factoren zoals billet-balans, variëteitstructuur, orderafvoeding, grondstofvoorraad in het volgende proces en kapitaalbezetting aan het einde Van de maand bevordert wetenschappelijke productieplanning, naadloze verbinding en uitgebreide promotie de productieorganisatie-modus van tweelijnsinformatie en twee randen bevordert zowel brandstofverbruik als koolstofemissiereductie. De twee hete rollende lijnen sorteren volledig de belangrijkste punten van zeer efficiëntie rollen, nauwkeurig uitoefeningen en verbeteren continu, om ervoor te zorgen dat de output niet afneemt en de efficiëntie niet afneemt.
De 1580 productielijn versterkt continu de productieplanningorganisatie, optimaliseert continu de procestechnologie en streeft ernaar de productie -efficiëntie van de dubbele oven te verbeteren. Gecombineerd met de kenmerken van de rollende producten van de productielijn en het materiaalplan voor het volgende proces, worden de twee belangrijkste producten van Pickling -plaat en siliciumstaal geclassificeerd en gepland voor gecentraliseerde productie en de voordelen van hoge hot lay rate, gecentraliseerde specificaties, gecentraliseerde specificaties en grote partijen siliciumstaal worden volledig gebruikt om een productiemodus met dubbele randen te ontwikkelen. . De productielijn neemt het hele proces van het thermische beheer van het gezamenlijke aandeel als uitgangspunt, sorteert en optimaliseert de gebruiksregels van de apparatuur voor plaatisolatie en stelt de "promotiebeheervereisten voor speciale putten voor ingelegde boards" en optimaliseert Optimaliseert verder het productieschema van "Left Behind BLANKS" voor ingelegde boards. Voorschriften, het beheer van thermische isolatie -putten versterken, let goed op het schema van het stalen maken en de status van thermische isolatieputten, verbeteren de warmteoverdrachtssnelheid van hot lading volledig en vermindert het brandstofverbruik verder. Voer de eersteklas benchmarking en productielijn benchmarking-serie van werk actief uit, door continue optimalisatie van de rolveranderingssequentie en verfijning van managementmaatregelen, de gemiddelde rolveranderingstijd in april werd met 15 seconden verlaagd ten opzichte van de vorige maand. De snelste rolveranderingstijd brak 8 in 7 en de gemiddelde rolveranderingstijd ging naar 9 minuten. De productielijn handhaaft een goede trend van hoge efficiëntie en lage consumptie.
De oven zal niet stoppen met werken en de ovenservice wordt op het juiste moment gerepareerd. Sinds 16 april is de productielijn van 1580 begonnen met de productie van dubbele oven. Toen de nieuwe kroonpneumonie -epidemie hit, werd het fabrieksgebied gesloten en beheerd. De meerderheid van de kaders en werknemers bleven thuis en zorgden voor iedereen. De "epidemie" aarzelde niet om in de fabriek te wonen om de productie te waarborgen, met sterke uitvoeringsinspanningen om de beslissingen van het partijcomité te implementeren. Tijdens deze periode maakte de Operation Department volledig gebruik van de mogelijkheid om te sluiten om de jaarlijkse inspectie- en ovenservice te regelen. In 23 dagen werden de ovens van drie verwarmingsovens met succes voltooid, 408 ton slakken werden schoongemaakt, 116 ton vuurvaste materialen werden vervangen en gerepareerd, 110 kleppen werden vervangen en gerepareerd, 78 ontstekingsbuizen waren baggeren en de verhoging van pads was was meer dan 1.400 keer gemeten. In totaal zijn 82 onderhoudstaken voltooid en de drie verwarmingsovens zijn gestart en 7 keer gestopt. Deze ovenoperatie deelde de druk voor de reeks jaarlijkse reparaties en accumuleerde voldoende sterkte voor de volgende hoge efficiënte en lage consumptieproductie.
In de volgende stap zal de afdeling Hot Rolling Operation zich blijven concentreren op een hoge productie en een laag verbruik, het potentieel blijven aanboren om de kosten te verlagen en volledig een extreem goedkope werking na te streven.
Posttijd: 23-2022 mei