De Hot Rolling Operation Department van Rungang Co., Ltd. implementeerde de inzet van de “twee sessies” op de twee niveaus van de groep en het bedrijf, en deed er alles aan om extreem lage kosten te bevorderen, zorgvuldig gecontroleerde consumptie en uitgaven, en onderzocht de ruimte voor kostenreductie, en onderzocht de “3+2″ productiemodus van verwarmingsovens., dat wil zeggen, de productie van warmwalsen in twee lijnen met afwisselende dubbele ovens, en de “3+3″-modus wordt in fasen hersteld, gericht op de ultieme efficiëntie en het nastreven van extreem lage kosten.Vergeleken met de “3+3”-productiemodus wordt het brandstofverbruik met ongeveer 4,1% verlaagd, worden de dagelijkse kosten van de uitbesteding van aardgas verlaagd met 128.000 yuan, bedragen de gemiddelde dagelijkse kosten van gekochte elektriciteit ongeveer 85.500 yuan, en de kostenbesparing is ongeveer 213.500 yuan per dag.
Kosten verlagen zonder de efficiëntie te verminderen, en een solide basis leggen voor knelpuntonderzoek.Onder leiding van het partijcomité van de operationele afdeling nam de productietechnologiekamer het voortouw bij het oplossen van het ‘nekprobleem’ van het verwarmingsovenproces, en werkte samen met de productieafdeling en het technologiecentrum om projectonderzoek uit te voeren.Door de corresponderende relatie tussen de overdrachtstijd van de plaat en de temperatuur bij het binnenkomen van de oven te formuleren, worden de regels voor het mengen van warm en koud verduidelijkt, en tegelijkertijd worden de regels voor het mengen van hoge en lage temperaturen geformuleerd om batchplanning te bevorderen, en promoot de 2160-productielijn om de verhouding tussen warm en koud mengen met 33% te verminderen.%.Door werkzaamheden uit te voeren zoals het samenvoegen en optimaliseren van de taptemperatuur en het optimaliseren van de materiaaldikte van de grensspecificaties van IF-staal en BH-staal is een solide basis gelegd voor de verdere promotie van lage temperatuur walstechnologie.niveau.Door effectieve maatregelen zoals het optimaliseren van de classificatie van verschillende staalsoorten en de noodzakelijke parameters voor het instellen van de oventemperatuur, en het ontwikkelen van de temperatuurregelingskoppelingsfunctie tussen verwarmingssecties, is de optimalisatie van het automatische staalverbrandingsmodel gerealiseerd en is het aandeel van 2160 automatisch staal De verbranding is jaar-op-jaar met 51% toegenomen.Met het achtereenvolgens overwinnen van een aantal ‘vastzittende nek’-problemen is de verwarmingsefficiëntie aanzienlijk verbeterd, waardoor een goede basis is gelegd voor de verkenning van de nieuwe ‘3+2’-productiemodus.
De vermindering van het aantal ovens leidt niet tot een vermindering van de productie en er worden inspanningen geleverd om de efficiëntie van de productielijn te verbeteren.De afdeling warmwalsen oefende actief druk uit en coördineerde de inzet van de “3+2″ productieorganisatie van twee warmwalslijnverwarmingsovens.Versterk de procescoördinatie, bouw een real-time koppelingsmechanisme op met de afdeling staalproductie en de productieafdeling, houd uitgebreid rekening met meerdere factoren, zoals de balans van de knuppels, de variëteitstructuur, de orderafhandeling, de aanvoer van grondstoffen in het volgende proces en de kapitaalbezetting aan het einde van de maand, wetenschappelijke productieplanning, naadloze verbinding en uitgebreide promotie. De productieorganisatiemodus van afwisselend twee lijnen en twee ovens bevordert zowel het brandstofverbruik als de vermindering van de CO2-uitstoot.De twee warmwalslijnen sorteren uitgebreid de belangrijkste punten van walsen met hoog rendement, oefenen nauwkeurig kracht uit en verbeteren voortdurend, om ervoor te zorgen dat de output niet afneemt en de efficiëntie niet afneemt.
De 1580-productielijn versterkt voortdurend de organisatie van de productieplanning, optimaliseert voortdurend de procestechnologie en streeft ernaar de productie-efficiëntie van de dubbele oven te verbeteren.Gecombineerd met de kenmerken van de walsproducten van de productielijn en het materiaalplan voor het volgende proces, worden de twee belangrijkste producten, beitsplaat en siliciumstaal, geclassificeerd en gepland voor gecentraliseerde productie, en de voordelen van een hoge hete laadsnelheid, gecentraliseerde specificaties en grote partijen siliciumstaal worden volledig benut om een productiemodus met twee ovens te ontwikkelen..De productielijn neemt het thermische beheerproject voor het hele proces van de naamloze vennootschap als uitgangspunt, sorteert en optimaliseert de gebruiksregels van plaatisolatieapparatuur, en stelt de “Promotiebeheervereisten voor speciale putten voor ingelegde platen” samen, en optimaliseert verder het productieschema van “achtergebleven plano” voor gebeitst karton.Regelgeving, versterk het beheer van thermische isolatieputten, besteed veel aandacht aan het schema van de staalproductie en de status van thermische isolatieputten, verbeter de warmteoverdrachtssnelheid van warmladen volledig en verminder het brandstofverbruik verder.Door actief de eersteklas benchmarking- en productielijnbenchmarkingsreeksen uit te voeren, werd door voortdurende optimalisatie van de rolwisselvolgorde en verfijning van managementmaatregelen de gemiddelde rolwisseltijd in april met 15 seconden verminderd ten opzichte van de voorgaande maand.De snelste rolwisseltijd brak 8 in 7, en de gemiddelde rolwisseltijd schoof op naar 9 minuten.De productielijn handhaaft een goede trend van hoog rendement en een laag verbruik.
De oven stopt niet met werken en de ovenservice wordt op het juiste moment gerepareerd.Sinds 16 april is de productielijn 1580 gestart met de productie van dubbele ovens.Toen de nieuwe kroonlongontstekingsepidemie toesloeg, werd het fabrieksterrein gesloten en beheerd.De meerderheid van de kaders en arbeiders bleef thuis en zorgde voor iedereen.De ‘epidemie’ aarzelde niet om in de fabriek te wonen om de productie te garanderen, met krachtige uitvoeringsinspanningen om de beslissingen van het partijcomité uit te voeren.Gedurende deze periode heeft de operationele afdeling ten volle gebruik gemaakt van de mogelijkheid tot sluiting om jaarlijkse inspecties en ovenonderhoud te regelen.In 23 dagen werden de ovens van drie verwarmingsovens met succes voltooid, werd 408 ton slakken gereinigd, 116 ton vuurvast materiaal vervangen en gerepareerd, 110 kleppen vervangen en gerepareerd, 78 ontstekingspijpen uitgebaggerd en de verhoging van de kussens aangepast. ruim 1.400 keer gemeten.Er zijn in totaal 82 onderhoudstaken uitgevoerd en de drie verwarmingsovens zijn 7 keer gestart en gestopt.Deze ovenoperatie deelde de druk voor de reeks jaarlijkse reparaties en verzamelde voldoende kracht voor de volgende productie met hoog rendement en laag verbruik.
In de volgende stap zal de afdeling warmwalsen zich blijven concentreren op een hoge productie en een laag verbruik, het potentieel blijven benutten om de kosten te verlagen en volledig blijven streven naar extreem lage kosten.
Posttijd: 23 mei 2022