Gieten in de buig- of richtzone zal ook het probleem van randscheuren veroorzaken tijdens de vervorming van het beitsennaadloze pijp.
0Cr15mm9Cu2nin en 0Cr17Mm6ni4Cu2N roestvrij staal behoren tot austenitisch roestvrij staal uit de 200-serie, dat verschilt van traditioneel austenitisch roestvrij staal uit de 200-serie en 300-serieroestvrij staal.Dit soort200roestvrijstalen vierkante buisis gevoelig voor randscheuren, oppervlaktescheuren. Het probleem van slechte vormkwaliteit van randschade.Bij de daadwerkelijke warmwalsproductie gebruiken de twee staalsoorten verwarmingscurven uit de 200-serie en wordt de oventemperatuur geregeld op 1215-1230 ° C.Het thermische systeem implementeert het computermodel van het tweede niveau "Rough Rolling Regulations" en "Finish Rolling Regulations".800-1020C.Verwijzend naar het daadwerkelijke warmwalsproces van twee beitsennaadloze pijpFormuleer het verwarmingssysteem en de vervormingstemperatuur van deze testmethode en voer vervolgens de gesimuleerde warmwalstest uit op het warmwalstestapparaat dat door ons is ontworpen en vervaardigd.De informatie van vandaag over de vereniging van vierkante buizen: met behulp van het AOD+LF-raffinageproces om 0Cr15Mm9Cu2Nn en 0Cr17I6ni4Cu2N te produceren, beitsen, niet-vasculair continugieten, slecht continugieten door verticaal buigend continugietproces, is de dwarsdoorsnede van het continugieten slecht 220 m1260 m.De massafractie% wordt weergegeven in de tabel.De microstructuur van de slechte schaal op verschillende diepten van 0Cr15m9Cu2Nn zuurgewassen niet-vasculair continu gieten, zoals weergegeven in de figuur, komt overeen met de diepte van de gegoten slechte schaal.Wanneer zich een abnormale situatie voordoet en de temperatuur van de rand van het gietstuk niet daalt tot het brosse bereik bij lage temperaturen.De microstructuur op 15 en 25m.De vorm van de microstructuur en de korrelgrootte van de hogedrukketelbuis van 20 g zullen toenemen met de diepte van de plaatomhulling.Veranderingen, maar laten een bepaald verschil zien.Op de schaaldiepte d0m is de microstructuur hoofdzakelijk een dendrietstructuur van het skelettype en is de afstand tussen de primaire en secundaire dendrieten klein.Bij d5mm is het voornamelijk een dendrietstructuur.
Dendrietafstand is groot.Bij d>15mn zijn de dendrieten wormachtig, maar bij d25m zijn het voornamelijk cellulaire kristallen.De microstructuur van de Cr17Im6ni4Cu2N vierkante buis continugietplaat in figuur 1 laat zien dat de slechte schaal voor continugieten in feite een dendrietstructuur is.Hoewel er bepaalde verschillen zijn in de dendrietmorfologie, bestaat de structuur ervan voornamelijk uit een grijze austenietmatrix en zwart ferriet.Net als bij de vierkante 0Cr15Mn9Cu2Nin-buis neemt de afstand tussen de primaire en secundaire dendrieten geleidelijk toe naarmate de diepte van de schaal toeneemt, en verandert de dendrietvorm van een skelet in een worm.werd het plastische gedrag tijdens het proces van martensitische fasetransformatie in slijtvaste composietstalen buizen experimenteel geanalyseerd, en de austenietkorrelgrootte en de austenietkorrelgroeiwet, martensietoriëntatie, fasetransformatieplasticiteit, effecten van spanning en morfologie op de mechanische eigenschappen van slijtvaste stalen composietbuizen.Onder de voorwaarde van temperatuur 1010 austenitisatie 15mir nemen het starttemperatuurpunt s en het eindtemperatuurpunt ㎡ van martensitische transformatie toe met de toename van de austenitisatietemperatuur, en veranderen de parameters in het fasetransformatie-plastische model van slijtvaste composietstalen buizen met toenamen met toenemende gelijkwaardige stress.Wanneer de austenitisatietemperatuur lager is dan 105°C, vertoont de korrelgroei een normaal groeiproces.Met het toenemen van de austenitisatietijd neemt de hoeveelheid rond staal toe.-3500 thermische simulator, het plastische gedrag van de slijtvaste composiet stalen buis tijdens het martensitische transformatieproces werd experimenteel geanalyseerd, en de austenietkorrelgrootte en de austenietkorrelgroeiwet werden bestudeerd, en de martensieteffecten van oriëntatie, fasetransformatieplasticiteit, spanning en morfologie op de mechanische eigenschappen van slijtvaste stalen composietbuizen.Onder de voorwaarde van 1010 austenitisatie gedurende 15 minuten nemen het starttemperatuurpunt s en het eindtemperatuurpunt ㎡ van martensitische transformatie toe met de toename van de austenitisatietemperatuur, en neemt de parameter K in het fasetransformatieplasticiteitsmodel van slijtvaste stalen composietbuizen toe met de gelijkwaardige spanning.Wanneer de austenitistemperatuur lager is dan 105°C, vertoont de korrelgroei een normaal groeiproces.Naarmate de austenitistijd toeneemt, neemt Is toe en wordt de B-fase-transformatie verdeeld in korrelgrenzen.De kiemvorming en groei van fasen en Er zijn twee stadia van kiemvorming en groei van Widmanite a.fase.Wanneer de koelsnelheid wordt verhoogd van 0,1 C/s naar 150 C/s, vindt het fasetransformatieproces van B+a en + voornamelijk plaats in de Ti-55-legering.De korrels in de slijtvaste stalen composietbuis kunnen nog steeds uniform en klein blijven, en de martensiet. Fijne coherente complexe carbiden werden op het oppervlak neergeslagen.Met behulp van transmissie-elektronenmicroscoop, scanning-elektronenmicroscoop, röntgendiffractometer en elektrochemische methoden om de microstructuur en elektrochemische eigenschappen van slijtvaste stalen pijplegeringen in verschillende toestanden te bestuderen, zoals gegoten toestand, gehomogeniseerde toestand en voertuigtoestand, en elektronensonde EPM. De morfologie en samenstelling van de belangrijkste neerslagen in slijtvaste stalen buizen, uitgegloeid bij 150-30°C, werden onderzocht door middel van energiespectrumanalyse.
Posttijd: 30 maart 2023