Productieprocesstroom van de fabriek van heet opgerolde stalen plaat
Volgens de rollende toestand van de walsmolen kan het productieproces van de stalen molen in twee soorten worden verdeeld: het warmgewalste stalen plaatproces en het koudgewalste stalen plaatproces. Onder hen is het proces van heet gerolde middelgrote plaat, dikke plaat en dunne plaat in metallurgische engineering vergelijkbaar. Over het algemeen gaat het door de belangrijkste stappen van de voorbereiding van de grondstof - verwarming - rollend - Correctie van hete toestand - koeling - foutdetectie - sinaasappelafwerking, die als volgt worden beschreven.
De plaat wordt door de continue gietplant naar het plaat magazijn getransporteerd, gelost door de kraan en opgeslagen in het magazijn (de siliconenstalen plaat wordt door de hitte -bewaarwagen naar het siliciumstalen kiletmagazijn gestuurd en wordt in de hitte gelost en wordt gelost Preservatieoven door de kraan. Na aanvullende reiniging wordt het nog steeds in de houdoven gestopt). Tijdens de productie van de metallurgische engineering worden de platen afzonderlijk op het spoor gehesen door kranen en vervolgens in de oven geduwd voor verwarming voordat ze naar de verwarmingsoven worden getransporteerd. Er zijn twee soorten verwarmingsovens: continu type of vlakke sectie type. De verwarmde plaat wordt naar de verticale schaalbreker getransporteerd door de uitgangsbaan om de primaire schaal te verwijderen. Ga vervolgens de eerste en tweede twee-hoge ruwmolens in, rol drie of vijf passen heen en weer en ga dan de derde en vierde vier-hoge ruwmolens in voor continu rollende, rollende een pass. Tijdens het rolproces wordt hogedrukwater gebruikt om de oxide-schaal te verwijderen en wordt de algemene dikte gerold tot 20 ~ 40 mm. Na de vierde ruwmolen worden de dikte, breedte en temperatuur gemeten. Daarna, voordat hij van de roltafel naar de afwerkingsmolen wordt gestuurd, worden de vliegende afschuifkop (en de staart ook gesneden) eerst uitgevoerd en wordt het continue rollen uitgevoerd door de vierhoge afwerkingsmolen. Na continu rollen wordt de stalen strip gekoeld door de laminaire stroom en komt de downcoiler binnen om in heet gerolde stalen spoelen te worden gerold, en het rollende proces is voltooid. Vervolgens worden de spoelen naar de koude rollende molen, het siliciumstaalplaat en het afwerkingssysteem van onze fabriek gestuurd volgens het verschillende gebruik van de stalen spoel. Het doel van de afwerking van metallurgische engineering is om de vorm te corrigeren, de mechanische eigenschappen te verbeteren en de oppervlaktevorm te verbeteren. Over het algemeen zijn er vijf verwerkingslijnen, waaronder drie transversale verwerkingslijnen, één slitting-verwerkingslijn en één de verwerkingslijn met hete afvlakking. Na het voltooien, verpakt door variëteit en klaar voor verzending.
Het gehele rolproces van de productielijn is volledig geautomatiseerd. Dat wil zeggen, beginnend bij de voederroltafel - verwarmingsovenverwarming - Blooming Mill Rolling - afwerkingsmolen rollende laminaire koeling - coiler coiling - tot het splitsingpunt van de stalen spoeltransportketen, het hele productieproces bestaat uit één proces. Control Computer (SCC) en drie Digital Direct Control Computers (DDC) voor automatische besturingselement.
Posttijd: oktober-08-2022