Productieprocesstroom van warmgewalste staalplaatfabriek
Afhankelijk van de walstoestand van de walserij kan het productieproces van de plaatstaalfabriek in twee typen worden verdeeld: het warmgewalste staalplaatproces en het koudgewalste staalplaatproces.Onder hen is het proces van warmgewalste middelgrote plaat, dikke plaat en dunne plaat in de metallurgische techniek vergelijkbaar.Over het algemeen doorloopt het de belangrijkste stappen van de voorbereiding van de grondstoffen – verwarmen – walsen – correctie van de hete toestand – afkoelen – foutdetectie – oranje trimmen, die als volgt worden beschreven.
De plaat wordt door de continugiet- of bloeiinstallatie naar het platenmagazijn getransporteerd, gelost door de kraan en opgeslagen in het magazijn (de siliciumstalen plaat wordt door de warmtebehoudwagen naar het siliciumstalen knuppelmagazijn gestuurd en in de hitte gelost conserveringsoven door de kraan. Na aanvullende reiniging wordt het alsnog in de warmhoudoven geplaatst om te worden gewalst).Tijdens de productie van metallurgische techniek worden de platen individueel door kranen op het spoor gehesen en vervolgens in de oven geduwd om te worden verwarmd voordat ze naar de verwarmingsoven worden getransporteerd.Er zijn twee soorten verwarmingsovens: het continue type of het vlakke type.De verwarmde plaat wordt via de uitvoerbaan naar de verticale kalkbreker getransporteerd om de primaire kalksteen te verwijderen.Ga vervolgens de eerste en tweede tweehoge voorbewerkingsmolens binnen, rol heen en weer gedurende drie of vijf passen, en ga dan de derde en vierde vierhoge voorbewerkingsmolens binnen voor continu walsen, waarbij één pas wordt gerold.Tijdens het walsproces wordt water onder hoge druk gebruikt om de oxidehuid te verwijderen en wordt de algemene dikte gerold tot 20 ~ 40 mm.Na de vierde voorbewerkingsmolen worden de dikte, breedte en temperatuur gemeten.Daarna wordt, voordat het van de rollentafel naar de afwerkmolen wordt gestuurd, eerst de vliegende schaarkop (en de staart kan worden gesneden) uitgevoerd en vervolgens wordt het continu walsen uitgevoerd door de vier hoge afwerkmolen.Na continu walsen wordt de stalen strip gekoeld door laminaire stroming en komt de downcoiler binnen om te worden gerold tot warmgewalste staalrollen, en het walsproces is voltooid.Vervolgens worden de rollen naar de koudwalserij, de siliciumstaalplaat en het afwerkingssysteem van onze fabriek gestuurd, afhankelijk van de verschillende toepassingen van de stalen spoel.Het doel van metallurgische afwerking is het corrigeren van de vorm, het verbeteren van de mechanische eigenschappen en het verbeteren van de oppervlaktevorm.Over het algemeen zijn er vijf verwerkingslijnen, waaronder drie horizontale verwerkingslijnen, één snijverwerkingslijn en één verwerkingslijn voor heet afvlakken.Na afwerking, per soort verpakt en klaar voor verzending.
Het gehele walsproces van de productielijn is volledig geautomatiseerd.Dat wil zeggen, beginnend bij de invoerrollentafel – verwarmingsovenverwarming – bloeimolenwalsen – afwerkingsmolenwalsen laminaire koeling – oprollen van de rollen – tot aan het splitsingspunt van de transportketen van stalen rollen, bestaat het hele productieproces uit één proces.Besturingscomputer (SCC) en drie digitale directe besturingscomputers (DDC) voor automatische besturing.
Posttijd: okt-08-2022